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　　                                           文/王俊凱

        壓力容器是屬于國家監督控制的特種設備，是關系國家財產和人民生命財產安全的特殊產品。壓力容器的制造要保證質量保證體系正常運轉，從技術、材料、焊接、檢驗等各個環節實行全程控制。
       焊接對保證壓力容器制造的質量起決定作用，壓力容器制造的焊接質量管理主要從以下幾個方面進行。
       一、焊接材料
       1)用于壓力容器受壓元件的焊接材料，應按相應標準制造，檢驗和選用，焊接材料必須有質量證明書和清晰、牢固的標記。
       2)焊接材料的使用單位，必須建立嚴格的驗收、保管、烘干、發放和回收制度。
       3)焊絲表面的水分、油、銹等必須清理干凈。
       二、焊前準備工作
       1)焊接工藝評定。焊接工藝評定是用來評定將用于生產的工藝是否正確。而焊接工藝正確與否標志著焊接接頭的使用性能是否符合有關規定、標準、技術條件的要求。
       2)坡口形式。坡口形式常見的有Y型、X型、U型等坡口。開坡口主要是為了保證電弧能深入焊接根部，使焊接根部焊透，其次是便于清除熔渣，獲得好的焊接效果，以及調節焊縫母材和填充金屬比例。
       3)坡口加工。坡口加工方法有機械加工、氣割、氣刨和等離子切割等。根據實際情況視坡口的不同部位而選擇不同的加工方法。
       4)坡口的焊前處理。壓力容器用鋼以及相應的焊接材料，對氫很敏感，為了避免焊縫中的氣孔和裂紋，要將坡口表面及兩側10-20mm的母材清理干凈，去除油、銹、水分和污物。
        三、焊接規范及操作工藝對焊接質量的影響
       焊接規范及操作工藝對焊接接頭的強度、致密性有極大的影響，因此必須加以嚴格控制。
       1)焊接規范的控制。焊接規范通常包括焊材牌號、規格、電源種類與極性、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接速度和焊接層次等。焊接規范選擇正確與否，會直接影響焊縫的成形和產品的質量，因此選擇合適的焊接規范是生產上的一個重要的環節。
       a、焊接電流。增大焊接電流能提高生產效率，但電流過大易造成焊縫咬邊，燒穿等缺陷，同時金屬組織也會因過熱而發生變化；而電流過小又易造成夾渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接頭的機械性能，所以應適當地選擇電流。
        b、電弧電壓。電弧電壓是由電弧長度來決定的。電弧長，電弧電壓高；電弧短，電弧電壓低。在焊接過程中，電弧不宜過長，否則會出現電弧燃燒不穩定，增加融化金屬的飛濺，減少熔深及易產生咬邊等缺陷，而且還易使焊縫產生氣孔。因此，在焊接時應力求使用短弧。
        2)操作工藝焊工必須通過國家規定的考試，取得相應范圍的資格證，方可施焊。為保證焊接質量，在焊接過程中一定要按事先評定合格的焊接工藝規程執行。根據實際情況選擇焊接的電流，電壓，焊條直徑等焊接工藝有關的技術參數。
       四、焊后的管理
      1)焊后檢驗。焊接工作完成后，首先按“焊縫標記規定”檢驗焊工鋼印，其次進行焊縫外觀檢驗，然后按照有關技術條件進行焊縫無損檢測，檢驗按JB/4730-2005標準執行，與此同時還要進行產品焊接試板的無損檢測。
        2)壓力試驗。容器全部焊接制造完成并經外觀檢驗合格后，要進行整體壓力試驗來鑒定容器的質量，通常用1.25倍的設計壓力進行水壓試驗，并且規定了試驗時的介質溫度，以防止因試驗溫度過低而造成壓力容器在試壓過程中破壞。根據GB150標準規定進行。
      3)焊縫質量評定。
       a、焊縫機械性能。要求產品焊接試板與產品焊縫同時焊接，試板焊縫需經百分之百的X射線探傷檢測合格，最后按照GB150標準中的有關規定進行機械性能測試盒評定。
       b、焊縫外觀要求。一是按照焊縫深度的焊接方法，規定了焊縫加強高的數值，以免因加強過大，影響無損檢測的進行和造成過大的應力集中。二是不得有裂紋、氣孔等缺陷。
       c、焊縫內部質量情況主要通過無損探傷來檢測，JB/T4730-2005標準中對探傷長度、探傷方法及合格等級做了規定。
       d、焊縫返修的規定。同一部位的返修一般不應超過二次，而且要有返修工藝、檢驗記錄等。
        為了保證容器產品的質量，壓力容器制造廠必須有一個嚴密有效的質量管理體系。運用科學的管理方法和手段，按照生產經營特點和所制造的壓力容器產品特點，從設計、材料、制造工藝、焊工、焊接環境、檢驗和焊接質量、事故處理等方面對容器的制造質量進行有效的控制。
  （作者單位：山西省呂梁市文水縣）